一、对印刷质量的直接影响

1. 油墨转移不良

   • 纸粉或纤维附着在印版或橡皮布表面，导致油墨无法均匀转移，印刷品出现白点、漏印或颜色不均匀，尤其在实地色块印刷中更为明显。

2. 网点模糊或糊版

   • 脱落的细小纤维混入油墨中，干扰网点清晰度，造成图像层次丢失、边缘发虚，降低印刷品精细度。

3. 脏版与堆墨

   • 纸粉在印版或墨辊上堆积，形成脏污区域，导致非图文部分沾染油墨（脏版），需频繁停机清洁，增加废品率。

二、对印刷设备的损害

1. 机械部件磨损

   • 纸粉进入印刷机导纸辊、叼纸牙等部位，加速金属部件磨损，缩短设备寿命，增加维护成本。

2. 喷墨头堵塞（数码印刷）

   • 纸粉颗粒堵塞喷墨头喷嘴，导致断线、飞墨等问题，影响打印**，维修成本高昂。

3. 润版液污染（胶印）

   • 纸粉混入润版液，破坏水墨平衡，引发浮脏或油墨乳化，影响印刷稳定性。

三、生产效率与成本问题

1. 频繁停机清洁

   • 因脏版或设备故障需中断生产，降低设备利用率，拖慢交货周期。

2. 次品率上升

   • 印刷缺陷导致重复印刷或补色，浪费纸张、油墨和人力成本。

3. 后加工失败风险

   • 表面残留纸粉可能导致覆膜起泡、烫金脱落等后工序问题，进一步增加报废率。

四、成品缺陷与客户投诉

1. 触感与外观差

   • 掉粉后纸张表面粗糙，印刷品失去光泽感，影响**包装、画册的质感。

2. 功能性缺陷

   • 例如标签纸掉毛可能导致贴标不牢，书刊掉粉影响读者体验。

3. 品牌信誉损失

   • 客户因质量问题拒收或索赔，损害企业声誉。

根本原因分析（造纸环节）

1. 纤维结合力弱

   • 短纤维过多、打浆度不足或湿部化学品（如增强剂）使用不当。

2. 填料过量

   • 碳酸钙、高岭土等填料添加超过25%，削弱纸张表面强度。

3. 工艺缺陷

   • 干燥不均、压光压力不足，导致纸张结构松散。

4. 储存不当

   • 纸张受潮后纤维膨胀，表面易脱落。

解决方案

造纸环节优化

• 增强表面强度：添加表面施胶剂（氧化淀粉、PVA）或干强剂（聚丙烯酰胺）。

• 控制填料比例：填料添加量≤25%，辅以高保留助剂。

• 改进工艺：优化压光压力、干燥曲线，采用软压光技术。

印刷环节应对

• 预处理：使用静电除尘器或预涂水性罩光油。

• 调整参数：降低印刷压力/速度，选用低黏度油墨。

• 设备维护：定期清洁印版、墨辊及润版系统。

检测与监控

• 实验室检测：通过IGT测试（拉毛速度）或MIT耐折度评估纸张强度。

• 在线监测：安装粉尘传感器实时监控纸面掉粉情况。

总结

       掉粉、掉毛问题本质是纸张表面强度不足的体现，需从造纸工艺源头优化纤维结合与表面处理，同时在印刷环节采取适应性措施（如预处理、参数调整），才能大限度减少印刷缺陷，保障生产效率和成品质量。对于高要求的印刷品（如烟包、标签），建议选用表面施胶充分、填料比例严格控制的特种纸。