1. 原料

— 可以调整浆料的配比，选用湿膨胀系数较小的浆料；

— 适当降低浆料的打浆度，以降低纸页的湿膨胀系数；

2. 成形

在成形过程中要调节纸页内部结构，特别是两面的结构和组成，使之趋于接近, 以降低卷曲的倾向。可根据实践经验加以调整。

— 调整浆网速比；

— 调整着网点；

— 调整喷射角；

— 调整成形元件真空；

— 调整脱水元件的脱水量；

— 调整成形网的性能参数；

3. 压榨

采用逐渐加大压力来缓和脱水，可以获得较均匀的Z向纸页结构。如靴式压榨、保持上下毛布的清洁，都有利于减少卷曲；选择适当的压辊中高。

4. 干燥

干燥过程是使卷曲程度定型的重要外部因素，调整合理的工艺条件，可以使卷曲程度减轻。

— 适当降低各传动分部速差；

— 调整干燥曲线；

— 适当调整干网张力；

— 适当调整Vac辊真空度；

— 增加汽罩平稳通风；

— 降低出烘缸纸页温度；

5. 压光蒸汽箱

压光蒸汽箱是缓解纸页卷曲一种的方法。在成形部、干燥部形成潜在卷曲的前提下，利用蒸汽箱均匀喷射蒸汽，使先干燥的纸面重新回湿，减少两面应力- 应变的差异，纸页上下两面趋于一致，以克服单排烘缸带来的缺点。